橡胶弹簧长时间使用后会出现弹力不高、断裂等问题。有哪些方法来使橡胶弹簧的使用寿命更长。

一、喷丸处理  
  喷丸处理是目前应用广泛的改善弹簧表面质量的方法之一。橡胶弹簧要求有较高的表面质量，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷，会使橡胶弹簧在工作时应力集中的地方出现疲劳断裂源。如果使用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，做喷丸处理能改善弹簧表面质量，提高表面强度，表面处在压应力状态，由此来提高弹簧疲劳强度和使用寿命。
二、弹簧的等温淬火
  直径较小或是淬透性足够的弹簧可使用等温淬火，不仅可以减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性极限，回火温度与等温淬火温度相同。
三、形变热处理
  形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60Si2Mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理（930℃+热性变量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。
四、弹簧的松弛处理
  弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的（塑性）变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧?工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。
五、低温碳氮共渗
  对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗（软氮化）相结合工艺，能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。